1、注浆前，首要用水冲刷管路、钻孔铁管，进行打压实验（最大压力2MP），压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3～5倍（25L），冲水时刻一般不少于3分钟。检查注浆孔中是否畅通，有无阻塞现象，以利注浆。

2、压水完毕后，如压水情况符合要求，可开端调制水泥浆。在半截铁桶内调制水泥浆，液体速凝剂价格水与水泥的比例为1：2，即1袋水泥50kg加25L水。

3、每次调制浆量不宜过多，先参加25L清水，再匀速、涣散参加1袋水泥，用木棍拌和，液体速凝剂价格时刻操控在2.5分钟左右，使浆液均匀，无结块、无颗粒、无沉淀现象。

4、水泥浆调制均匀后，放入龙头，开机注浆。注浆过程中，龙头要一直摇动、避免阻塞，液体速凝剂价格注浆管路要随时调查、防止崩管，注浆时，不要在高压胶管附近逗留，以防止管子崩坏损伤。

5、注浆人员要时刻注意，当设备工作出现反常(如压力俄然增大、注浆管跳动剧烈等)时，要当即停机，液体速凝剂价格进行检查处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆用清水冲刷管路。

6、注浆过程中要调查碹体是否跑浆，其他钻孔是否反常，有无串浆现象，遇裂缝跑浆时要及时阻塞。液体速凝剂价格然后依据现场通防技能人员指挥，向水泥浆中增加速凝剂，增加比例不超越水泥量的5%。

7、如钻孔归于连续升压，则应连续注浆，直至到达完毕规范：注浆压力到达设计压力2MP后，并持续5分钟方可停止注浆。

8、停浆后，要用清水冲刷注浆泵和管路，防止水泥硬结损坏设备。

9、其他方面严格执行《煤矿安全规程》和《通防工、制浆工、注浆工操作规程》。