一、液态水泥速凝剂和水泥的挑选。

液态水泥速凝剂按品种分有两种：有碱水泥速凝剂无碱水泥速凝剂。

有碱液态速凝剂长处：市场速凝剂价格只要无碱的。缺点：高碱，高氯离子含量。混凝土碱含量大，易造成碱骨料别离，影响混凝土的耐久性。氯离子：腐蚀钢筋。因而，在工程重要部位，对混凝土材料都有碱含量和氯离子含量方面的严格要求。在发达国家，有碱速凝剂已被制止出产出售。

无碱液态速凝剂与有碱液态速凝剂优缺点正好相反。（ZBS型）含碱量小于0.01%，氯离子含量为零。

确认了速凝剂的品种后下一步要点关注速凝剂的掺量。总的原则是掺量越小越好。掺量小，意味着水泥相容性好，经济效益好。掺量大，意味着水泥相容性差，经济效益差。用相容性较好的水泥挑选速凝剂，用掺量小的速凝剂挑选水泥。这一过程在工地试验室就能完成。做性价比分析，得出合适经济效益组合的水泥和速凝剂。

现在市售有碱液态水泥速凝剂至小掺量为2-4%。无碱液态水泥速凝剂掺量一般为4-6%，只要ZBS型掺量至小2-4%。速凝剂价格也受到了一定的影响。

有碱液态速凝剂存在着合适掺量问题。操控得好，混凝土凝固好，增减合适掺量0.5%都不利于混凝土在规定时间内凝固。无碱液态速凝剂多掺不会呈现混凝土不凝固现象。

二、温度对速凝剂用量的影响

温度：以20℃为规范，温度下降10℃，增大掺量0.5%以上，温度升高10℃，减小掺量0.5%左右。有碱液态速凝剂因其掺量可调规模较小，在冬季施工时，往往很难操控，时常会出现混凝土不凝现象。无碱液态速凝剂只需随着温度下降添加掺量很易操控。添加掺量不会呈现混凝土不凝结、往下掉的现象。

三、混凝土的拌合到喷发所用时刻对速凝剂掺量的影响：

混凝土拌合到喷发所用时刻越长速凝剂用量越大。实践证明，混凝土拌合到喷发所需时间30分钟，速凝剂用量增50%。60分钟，速凝剂用量增90%。90分钟，速凝剂用量增120%。120分钟，速凝剂用量增140%。因而，尽量缩短混凝土的拌合到使用时刻，快速使用拌合好的混凝土是节省速凝剂的关键，同时也是防止混凝土往下掉有用方法之一。