一、速凝剂特点介绍

速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉体速凝剂厂家指出速凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。我国常用的速凝剂是无机盐类。无机盐类速凝剂按其主要成分大致可分为三类：以铝酸钠为主要成分的速凝剂；以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的速凝剂；以硅酸盐(NaSiO2)为主要成分的速凝剂。主要型号有红星1型、711型、782型、8604型、WJ—l、J85型等等。

1．常用速凝剂

SH-ASH-A1SH-A2等速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1：1：O．5的比例配制而成的一种粉状物。适宜掺量为水泥质量的2．5％～4．0％。

SH-ASH-A1SH-A2等是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉磨而成。适宜掺量为水泥质量的3％～5％。

SH-ASH-A1SH-A2等速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r，4．5％：14．5％：11％的比例配制而成。适宜掺量为5％～7％。

其他几种速凝剂也均以铝氧熟料为主要成分。

速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。1h就可产生强度，ld强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80％～90％。温度升高，提高速凝效果。混凝土水灰比增大则降低速凝效果，故掺用速凝剂的混凝土水灰比一般为O？4左右。掺加速凝剂后，混凝土的干缩率有增加趋势，弹性模量、抗剪强度、粘结力等有所降低。

二、影响速凝剂掺量的因素

温度拌合水温高，凝结速度快，速凝剂掺量少。如711型速凝剂在江油水泥厂425号普通硅酸盐水泥中，温度15°C时适宜掺量为2%,10°C时为2.5%,5°C时为3%。水泥品种不同厂产的水泥中速凝剂的掺量不同。一般地，矿渣水泥中的掺入比普通硅酸盐水泥中的大。施工部位喷顶拱时的掺量比喷边墙的大，如一型速凝剂，喷射拱部时的掺量为3%~4%，边墙时为1.5%~2%。