一、注浆前，首先用水冲刷管路、钻孔铁管，进行打压试验（至大压力2MP），压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3～5倍（25L），冲水时刻一般不少于3分钟。查看注浆孔中是否疏通，有无阻塞现象，以利注浆。

二、压水完毕后，如压水状况符合要求，可开始调制水泥浆。粉体速凝剂厂家指出在半截铁桶内调制水泥浆，水与水泥的比例为1：2，即1袋水泥50kg加25L水。

三、每次调制浆量不宜过多，先参加25L净水，再匀速、分散参加1袋水泥，用木棍搅拌，时刻控制在2.5分钟左右，使浆液均匀，无结块、无颗粒、无沉淀现象。

四、水泥浆调制均匀后，放入龙头，开机注浆。注浆过程中，龙头要一向摇摆、避免阻塞，注浆管路要随时调查、避免崩管，注浆时，不要在高压胶管附近停留，以避免管子崩坏伤害。

五、注浆人员要时刻注意，当设备工作出现异常(如压力忽然增大、注浆管跳动剧烈等)时，要立即停机，进行查看处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆用清水冲刷管路。

六、注浆过程中要调查碹体是否跑浆，其他钻孔是否异常，有无串浆现象，遇裂缝跑浆时要及时阻塞。然后依据现场通防技术人员指挥，向水泥浆中增加速凝剂，增加比例不超越水泥量的5%。

七、如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至到达完毕标准：注浆压力到达设计压力2MP后，并继续5分钟方可中止注浆。

八、停浆后，要用清水冲刷注浆泵和管路，避免水泥硬结损坏设备。

九、其他方面严格执行《煤矿安 全规程》和《通防工、制浆工、注浆工操作规程》。